Tecnología de decapado de fundición de aleación de titanio
1. Materias primas y equipos
Materias primas de solución de decapado
Consulte la Tabla 1.
Equipo
Tanque de decapado: Fabricados en acero inoxidable, revestidos con paneles de plástico rígido de policloruro de vinilo (PVC), o fabricados íntegramente en plástico rígido de PVC.
Control de temperatura y ventilación: El tanque de decapado está equipado con un sistema de enfriamiento, indicador de temperatura, cubierta anti-evaporación y sistema de ventilación por extracción.
Accesorios y secado: Los accesorios y abrazaderas están hechos de aleación de titanio o acero inoxidable con revestimiento protector-. El equipo de secado funciona a una temperatura máxima de 105 grados.
2. Flujo del proceso
Chorro de arena para eliminar incrustaciones de óxido → Limpieza con solventes orgánicos → Enjuague con agua fría → Decapado → Enjuague con agua fría → Enjuague con agua fría corriente → Enjuague por aspersión → Secado → Inspección de calidad
Limpieza de contaminación por aceite: gasolina, etanol o acetona.
Eliminación de huellas dactilares después del decapado: limpie con una mezcla de acetona y butanol 1:1 y luego limpie con etanol industrial.
3. Solución de decapado
Solución 1se utiliza generalmente para piezas fundidas de aleaciones de titanio, mientras queSolución 2se utiliza para aleaciones de titanio-resistentes a la corrosión.
Consulte la Tabla 2.
4. Operación de decapado
Método de operación: Las piezas fundidas deben moverse hacia arriba y hacia abajo o girarse para asegurar un contacto suficiente con la solución ácida.
Control de temperatura: Controle la temperatura de la solución de decapado para evitar el sobrecalentamiento.
Control de tiempo: El tiempo de decapado está determinado por la tasa de reducción del material. Inicialmente, mida el espesor o calcule la pérdida de masa después de 1 a 5 minutos.
Requisitos de enjuague con agua:
Agua fría por debajo de la temperatura ambiente o agua tibia (30 a 60 grados).
Resistividad del agua de limpieza Mayor o igual a 1200Ω·cm (25 grados), TDS Menor o igual a 600 mg/L, pH 5,5–8,5.
El secado: Utilice-aire comprimido sin aceite o un horno.
5. Gestión de soluciones de decapado
La solución se prepara agregando productos químicos en proporción y revolviendo uniformemente. La profundidad del líquido no debe exceder los dos-tercios de la profundidad del tanque.
La concentración de iones de titanio debe analizarse cada cuatro semanas. Si excede los 25 g/L y la velocidad de decapado es insuficiente, se debe desechar la solución.
El líquido residual debe ser sellado y procesado por una organización profesional calificada.
6. Purificación de gases ácidos
Los gases ácidos generados durante el decapado deben purificarse antes de su descarga para cumplir con los estándares ambientales.
7. Control de calidad
Inspección de apariencia
La superficie debe ser lisa con un brillo metálico o tener un aspecto plateado-blanco o gris-blanco.
Sin picaduras, manchas no eliminadas, contaminación por aceite, huellas dactilares ni daños mecánicos.
Control del contenido de hidrógeno
Mantenga la composición de la solución y el control de la temperatura para evitar la absorción de hidrógeno.
La medición del contenido de hidrógeno sigue GB/T 4698.15.
Si el contenido de hidrógeno excede el 0,003%, investigue la causa y realice un recocido al vacío (consulte la Tabla 3).
Control de capa alfa
La capa alfa de la superficie de la pieza fundida debe eliminarse por completo después del decapado.
Los métodos de inspección incluyen pruebas metalográficas o de microdureza. Si se encuentran capas residuales, se requiere re-decapado.
Inspección final
Rugosidad superficial uniforme sin capas de óxido, aceite, huellas dactilares u otros contaminantes.
Prueba de agua pura: No se rompe la película de agua después de la inmersión.
El pulido con chorro de arena no debe causar deformación y los materiales de granallado deben inspeccionarse periódicamente.
Este proceso cumple estrictamente con los estándares nacionales para garantizar la calidad del decapado y la seguridad ambiental.
